Працэс наступнай апрацоўкі касметычных упаковачных матэрыялаў, такіх як шаўкаграфія пластыкавых бутэлек, шкляных бутэлек, трубак для губной памады, скрынак з паветранымі падушкамі і іншых упаковачных матэрыялаў, мае выдатны эфект, але часта бываюць некаторыя дэфекты якасці паверхні, такія як розніца ў колеры , недахоп чарнілаў і ўцечка.Як эфектыўна выявіць гэтыя прадукты шаўкаграфіі?Сёння мы падзелімся апісаннем якасці прадукцыі і традыцыйнымі метадамі выяўлення апрацоўкі ўпаковачнага матэрыялу шаўкаграфіяй.Гэты артыкул складзенышанхайскі вясёлкавы пакет
01 Асяроддзе выяўлення шаўкаграфіі
1. Яркасць: 200-300LX (эквівалентна люмінесцэнтнай лямпе 40 Вт з адлегласцю 750 мм)
2. Паверхня прадукту, якая падлягае праверцы, знаходзіцца пад вуглом каля 45° ад напрамку зроку інспектара (як паказана на малюнку ніжэй) на працягу прыкладна 10 секунд
3. Адлегласць паміж кірункам зроку інспектара і паверхняй прадукту, які падлягае праверцы, наступная:
Паверхня класа А (вонкавая паверхня, якую можна праглядаць непасрэдна): 400 мм
Паверхня класа B (непрыкметная знешняя частка): 500 мм
Паверхня класа C (унутраныя і знешнія паверхні, якія цяжка ўбачыць): 800 мм
02 Частыя дэфекты шаўкаграфіі
1. Іншародныя рэчывы: пасля шаўкаграфіі плёнка пакрыцця прымацоўваецца пылам, плямамі або ніткападобнымі староннімі рэчывамі.
2. Аголены фон: дзякуючы тонкаму экрану на экране, колер фону выстаўлены.
3. Адсутнічае друк: патрабуецца, каб становішча трафарэтнага друку не было дасягнута.
4. Размыты/разарваны провад;Дрэнная шаўкаграфія прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні ліній і ўзораў шаўкаграфіі, размытасці і несувязных ліній знакаў.
5. Нераўнамерная таўшчыня шаўкаграфіі: з-за няправільнай працы шаўкаграфіі таўшчыня пласта шаўкаграфіі з кропкавай лініі або малюнка нераўнамерная.
6. Зрушэнне: становішча трафарэтнага друку зрушана з-за недакладнага становішча трафарэтнага друку.
7. Дрэнная адгезія: адгезія шаўкаграфічнага пакрыцця недастатковая, і яе можна прыклеіць клейкай стужкай 3M.
8. Дзіркі: на паверхні плёнкі можна ўбачыць дзіркі, падобныя на дзіркі.
9. Драпіны/драпіны: выкліканыя дрэннай абаронай пасля шаўкаграфіі
10. Верас/пляма: на паверхню шаўкаграфіі прымацаваны колер, не звязаны з шаўкаграфіяй.
11. Розніца ў колеры: адхіленне ад стандартнага колеру пласціны.
03. Метад праверкі надзейнасці шаўкаграфіі
Мы прапануем наступныя 15 метадаў тэсціравання, і кожны карыстальнік брэнда можа праверыць у адпаведнасці са сваімі патрэбамі прадпрыемства.
1. Тэст захоўвання пры высокай тэмпературы
Тэмпература захоўвання: +66 ° C
Тэрмін захоўвання: 48 гадзін
Стандарт прыёмкі: паверхня для друку не павінна мець маршчын, пухіроў, расколін, лушчэння і не павінна быць відавочных змяненняў у колеры і бляску пасля таго, як узор змясцілі пры пакаёвай тэмпературы на 2 гадзіны пасля таго, як яго вынялі з печы.
2. Тэст пры нізкай тэмпературы
Тэмпература захоўвання: – 40 ° C
Тэрмін захоўвання: 48 гадзін
Стандарт прыёмкі: паверхня для друку не павінна мець маршчын, пухіроў, расколін, лушчэння і не павінна быць відавочных змяненняў у колеры і бляску пасля таго, як узор змясцілі пры пакаёвай тэмпературы на 2 гадзіны пасля таго, як яго вынялі з печы.
3. Тэст захоўвання пры высокай тэмпературы і вільготнасці
Тэмпература/вільготнасць захоўвання: +66 ° C/85%
Тэрмін захоўвання: 96 гадзін
Стандарт прыёмкі: паверхня для друку не павінна мець маршчын, пухіроў, расколін, лушчэння і не павінна быць відавочных змяненняў у колеры і бляску пасля таго, як узор змясцілі пры пакаёвай тэмпературы на 2 гадзіны пасля таго, як яго вынялі з печы.
4. Тэст на тэрмічны ўдар
Тэмпература захоўвання: – 40 ° C/+66 ° C
Апісанне цыкла: – 40 °C~+66 °C - гэта цыкл, і час пераўтварэння паміж тэмпературамі не павінен перавышаць 5 хвілін, у агульнай складанасці 12 цыклаў
Стандарт прыёмкі: пасля таго, як пласціна з узорам была вытрымана пры пакаёвай тэмпературы на працягу 2 гадзін пасля таго, як яе вынялі з печы, праверце, ці няма маршчын, бурбалак, расколін, лушчэння на дэталі і паверхні друку, і што няма відавочнай змены колеру і бляск
5. Тэст на адгезію шоўку/тампадруку
Мэта тэсту: ацаніць адгезію фарбы для шоўку/тампадруку
Тэставы інструмент: 1. Празрыстая стужка 3M600 або празрыстая стужка з глейкасцю больш за 5,3 Н/18 мм
Метад выпрабаванняў: наляпіце празрыстую стужку 3M600 на надрукаваны шрыфт або ўзор доследнага ўзору, які падлягае тэсціраванню, прыцісніце яго ўручную ў адпаведнасці з тэорыяй якасці Six Sigma, затым пацягніце канец стужкі на 90 градусаў ад доследнай паверхні і хутка адарвіце адну і тую ж частку стужкі тры разы
Стандарт прыёмкі: паверхня, шрыфт або малюнак шоўку/тампадруку павінны быць выразнымі і разборлівымі без адслаення
6. Тэст на трэнне
Мэта тэсту: ацаніць адгезію фарбы і фарбы для шоўку/тампадруку на паверхні з пакрыццём
Выпрабавальнае абсталяванне: гумка
Метад выпрабаванняў: замацуеце тэставы ўзор і патрыце яго наперад і назад з вертыкальнай сілай 500G і ходам 15 мм.Кожны штрых - гэта адзін раз шрыфт або ўзор для шаўковага друку/тампадруку, бесперапыннае трэнне 50 разоў
Стандарт прыёмкі: паверхню трэба візуальна назіраць, знос не павінен быць бачны, а шаўковы/тампадрук павінен быць разборлівым
7. Тэст на ўстойлівасць да растваральнікаў
(1) Тэст на ізапрапілавы спірт
Капніце 1 мл раствора ізапрапанолу на паверхню для распылення ўзору або паверхню для шоўку/тампадруку.Праз 10 хвілін вытрыце раствор ізапрапанолу белай тканінай
(2) Тэст на ўстойлівасць да алкаголю
Метад тэставання: намочыце 99% спіртавым растворам ватовы тампон або белую тканіну, а затым працярыце ўзад і наперад 20 разоў у тым жа месцы надрукаванага шрыфта і ўзору ўзору пад ціскам 1 кг і з хуткасцю аднаго абыходу за другі
Стандарт прыёмкі: пасля працірання надрукаваныя словы або ўзоры на паверхні ўзору павінны быць выразна бачныя, а колер не павінен губляць святло або цьмянець
8. Тэст вялікага пальца
Умовы: больш за 5 шт.доследных узораў
Працэдура тэсту: вазьміце ўзор, пакладзеце яго на надрукаваны малюнак вялікім пальцам і патрыце ім наперад і назад 15 разоў з сілай 3+0,5/-0 кгс.
Эксперыментальнае меркаванне: друкаваны ўзор прадукту не можа быць надрэзаны/зламаны/адгезія чарнілаў дрэнная, у адваротным выпадку ён лічыцца некваліфікаваным.
9. Тэст на 75% алкаголь
Умовы: больш за 5 шт доследнага ўзору, белая ватная марля, 75% спірту, 1,5+0,5/- 0 кгс.
Працэдура выпрабавання: завяжыце ніжнюю частку інструмента вагой 1,5 кгс белай ватнай марляй, апусціце яе ў 75% спірт, а затым выкарыстоўвайце белую ватную марлю, каб зрабіць 30 абыходаў па надрукаваным шаблоне (каля 15 сек.)
Эксперыментальнае меркаванне: надрукаваны ўзор прадукту не павінен адвальвацца/мець прабелы і перарывістыя лініі/мець дрэнную адгезію чарнілаў і г.д. Дапускаецца, каб колер быў светлым, але надрукаваны ўзор павінен быць выразным і недвухсэнсоўным, інакш ён не лічыцца кваліфікаваным .
10. Тэст на 95% алкаголь
Умовы: падрыхтоўка доследных узораў больш за 5 шт., белая ватная марля, спірт 95%, 1,5+0,5/- 0 кгс.
Працэдура выпрабавання: завяжыце ніжнюю частку інструмента вагой 1,5 кгс белай ватнай марляй, апусціце яе ў 95% спірт, а затым выкарыстоўвайце белую ватную марлю, каб зрабіць 30 абыходаў па надрукаваным шаблоне (каля 15 сек.)
Эксперыментальнае меркаванне: надрукаваны ўзор прадукту не павінен адвальвацца/мець прабелы і перарывістыя лініі/мець дрэнную адгезію чарнілаў і г.д. Дапускаецца, каб колер быў светлым, але надрукаваны ўзор павінен быць выразным і недвухсэнсоўным, інакш ён не лічыцца кваліфікаваным .
11. Тэст стужкі 810
Умовы: больш за 5 шт.доследных узораў, 810 стужак
Працэдура тэсту: цалкам наляпіце ліпкую стужку 810 на трафарэтны друк, затым хутка пацягніце стужку пад вуглом 45 градусаў і вымярайце тры разы бесперапынна.
Эксперыментальнае меркаванне: надрукаваны ўзор вырабу не павінен быць сколаў/зламаны.
12. Тэст стужкі 3М600
Умовы: больш за 5 шт.доследных узораў, 250 стужак
Працэдура эксперыменту: цалкам прыляпіце стужку 3M600 да трафарэтнага друку і хутка пацягніце стужку пад вуглом 45 градусаў.Патрабуецца толькі адзін тэст.
Эксперыментальнае меркаванне: надрукаваны ўзор вырабу не павінен быць сколаў/зламаны.
13. 250 стужка тэст
Умовы: больш за 5 шт.доследных узораў, 250 стужак
Працэдура выпрабавання: цалкам прыляпіце клейкую стужку 250 да трафарэтнага друку, хутка пацягніце стужку пад вуглом 45 градусаў і правядзіце тры разы запар.
Эксперыментальнае меркаванне: надрукаваны ўзор вырабу не павінен быць сколаў/зламаны.
14. Выпрабаванне бензінавай праціркі
Умовы: падрыхтоўка доследных узораў больш за 5шт, белая ватная марля, бензінавая сумесь (бензін: спірт 75%=1:1), 1,5+0,5/- 0 кгс.
Працэдура выпрабавання: завяжыце ніжнюю частку інструмента вагой 1,5 кгс белай ватнай марляй, апусціце яе ў бензінавую сумесь, а затым прайдзіцеся наперад і назад па надрукаваным шаблоне 30 разоў (каля 15 сек.)
Эксперыментальнае меркаванне: на друкаваным малюнку прадукту не павінна быць адпадзенняў/выемкаў/ламаных ліній/дрэннай адгезіі чарнілаў, і колер можа знікаць, але надрукаваны ўзор павінен быць выразным і недвухсэнсоўным, інакш ён лічыцца некваліфікаваным.
15. Тэст на расціранне N-гексанам
Умовы: падрыхтоўка доследных узораў больш за 5 шт., белая ватная марля, н-гексан, 1,5+0,5/- 0 кгс.
Працэдура выпрабавання: перавяжыце ніжнюю частку інструмента вагой 1,5 кгс белай ватна-марлевай сурвэткай, апусціце яе ў раствор н-гексану, а затым прайдзіцеся наперад і назад па надрукаваным шаблоне 30 разоў (каля 15 сек.)
Эксперыментальнае меркаванне: на друкаваным малюнку прадукту не павінна быць адпадзенняў/выемкаў/ламаных ліній/дрэннай адгезіі чарнілаў, і колер можа знікаць, але надрукаваны ўзор павінен быць выразным і недвухсэнсоўным, інакш ён лічыцца некваліфікаваным.
Кампанія Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdзабяспечвае ўніверсальнае рашэнне для ўпакоўкі касметыкі.
Калі вам падабаецца наша прадукцыя, вы можаце звязацца з намі, вэб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Час публікацыі: 14 лістапада 2022 г