Закупка ўпаковачных матэрыялаў | Як выбраць якасную прадукцыю з пластыкавых шлангаў

Выбар і якасць матэрыялаў з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці шлангаў, што непасрэдна ўплывае на апрацоўку і канчатковае выкарыстанне шлангаў. Матэрыялы пластыкавых шлангаў ўключаюць поліэтылен (для корпуса трубкі і галоўкі трубкі), поліпрапілен (вечка трубкі), маткавую сумесь, бар'ерную смалу, друкарскую фарбу, лак і г. д. Такім чынам, выбар любога матэрыялу будзе непасрэдна ўплываць на якасць шланга. Аднак выбар матэрыялаў таксама залежыць ад такіх фактараў, як гігіенічныя патрабаванні, бар'ерныя ўласцівасці (патрабаванні да кіслароду, вадзяной пары, захаванне водару і г.д.) і хімічная ўстойлівасць.

Выбар труб: Па-першае, матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца, павінны адпавядаць адпаведным стандартам гігіены, а шкодныя рэчывы, такія як цяжкія металы і флуоресцентные рэчывы, павінны кантралявацца ва ўстаноўленым дыяпазоне. Напрыклад, для шлангаў, якія экспартуюцца ў Злучаныя Штаты, поліэтылен (PE) і поліпрапілен (PP), якія выкарыстоўваюцца, павінны адпавядаць стандарту 21CFR117.1520 Упраўлення па кантролі за прадуктамі і лекамі ЗША (FDA).

Бар'ерныя ўласцівасці матэрыялаў: калі змесціва ўпакоўкі штодзённых хімічных кампаній - гэта некаторыя прадукты, асабліва адчувальныя да кіслароду (напрыклад, некаторая адбельвае касметыка) або водар вельмі лятучы (напрыклад, эфірныя алею або некаторыя алею, кіслоты, солі і іншыя агрэсіўныя хімікаты), у гэты час варта выкарыстоўваць пяціслаёвыя коэкструдированные трубы. Таму што пранікальнасць кіслароду пяціслаёвай сумесна экструдаванай трубкі (поліэтылен/клейкая смала/EVOH/клейкая смала/поліэтылен) складае 0,2-1,2 адзінкі, у той час як кіслародная пранікальнасць звычайнай поліэтыленавай аднаслаёвай трубкі складае 150-300 адзінак. У пэўны перыяд часу хуткасць страты вагі коэкструдированной трубкі, якая змяшчае этанол, у дзесяткі разоў ніжэй, чым у аднаслаёвай трубкі. Акрамя таго, EVOH - гэта супалімер этылену і вінілавага спірту з выдатнымі бар'ернымі ўласцівасцямі і захаваннем водару (таўшчыня 15-20 мікрон з'яўляецца найбольш ідэальнай).

Калянасць матэрыялу: штодзённыя хімічныя кампаніі прад'яўляюць розныя патрабаванні да калянасці шлангаў, так як жа атрымаць патрэбную калянасць? Поліэтылен, які звычайна выкарыстоўваецца ў шлангах, - гэта ў асноўным поліэтылен нізкай шчыльнасці, поліэтылен высокай шчыльнасці і лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці. Сярод іх калянасць поліэтылену высокай шчыльнасці лепшая, чым поліэтылену нізкай шчыльнасці, таму жаданай калянасці можна дасягнуць шляхам рэгулявання суадносін поліэтылену высокай шчыльнасці/поліэтылену нізкай шчыльнасці.

Хімічная ўстойлівасць матэрыялу: поліэтылен высокай шчыльнасці мае лепшую хімічную ўстойлівасць, чым поліэтылен нізкай шчыльнасці.

Устойлівасць матэрыялаў да атмасферных уздзеянняў: для кантролю кароткатэрміновай і доўгатэрміновай працы шланга неабходныя такія фактары, як знешні выгляд, устойлівасць да ціску/падзення, трываласць герметычнасці, устойлівасць да расколіны пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя (значэнне ESCR), водар і страта актыўных інгрэдыентаў. разглядацца.

Выбар маткавай сумесі: маткавая сумесь гуляе важную ролю ў кантролі якасці шланга. Такім чынам, пры выбары маткавай сумесі кампанія-карыстальнік павінна ўлічваць, ці валодае яна добрай диспергируемостью, фільтраваннем і тэрмічнай стабільнасцю, устойлівасцю да надвор'я і ўстойлівасцю прадукту. Сярод іх устойлівасць прадукту маткавай сумесі асабліва важная падчас выкарыстання шланга. Калі маткавая сумесь несумяшчальная з прадуктам, колер маткавай сумесі будзе пераходзіць на прадукт, і наступствы вельмі сур'ёзныя. Такім чынам, штодзённыя хімічныя кампаніі павінны правяраць стабільнасць новых прадуктаў і шлангаў (паскораныя выпрабаванні ў вызначаных умовах).

Тыпы лаку і іх адпаведныя характарыстыкі: Лак, які выкарыстоўваецца ў шлангу, падзяляецца на УФ-тып і тып сушкі пры награванні, і можа быць падзелены на светлую паверхню і матавую паверхню з пункту гледжання знешняга выгляду. Лак не толькі забяспечвае прыгожыя візуальныя эфекты, але таксама абараняе змесціва і мае пэўны эфект блакіроўкі кіслароду, вадзяной пары і водару. Увогуле, термосохнущий лак мае добрую адгезію да наступнага гарачага ціснення і шаўкаграфіі, у той час як УФ-лак мае лепшы бляск. Штодзённыя хімічныя прадпрыемствы могуць выбраць адпаведны лак у адпаведнасці з характарыстыкамі сваёй прадукцыі. Акрамя таго, зацвярдзелы лак павінен мець добрую адгезію, гладкую паверхню без вылучэнняў, устойлівасць да складвання, зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і не мяняць колер пры захоўванні.

Патрабаванні да корпуса трубкі/галоўкі трубкі: 1. Паверхня корпуса трубкі павінна быць гладкай, без палос, драпін, дэфармацый або ўсаджвання. Корпус трубы павінен быць прамым і не сагнутым. Таўшчыня сценкі трубы павінна быць аднастайнай. Таўшчыня сценкі трубы, даўжыня трубы і допускі на дыяметр павінны быць у межах названага дыяпазону;

2. Галоўка трубкі і корпус трубкі шланга павінны быць трывала злучаныя, лінія злучэння павінна быць акуратнай і прыгожай, а шырыня павінна быць аднастайнай. Галоўка трубкі не павінна быць перакошаная пасля злучэння; 3. Галоўка трубкі і вечка трубкі павінны добра супадаць, плаўна ўкручвацца і выкручвацца, у зададзеным дыяпазоне крутоўнага моманту не павінна быць слізгацення, паміж трубкай і вечкам не павінна быць уцечкі вады ці паветра;

Патрабаванні да друку: пры апрацоўцы шлангаў звычайна выкарыстоўваецца літаграфічны афсетны друк (OFFSET), і большасць чарнілаў, якія выкарыстоўваюцца, высушваюцца УФ-прамянямі, што звычайна патрабуе моцнай адгезіі і ўстойлівасці да змены колеру. Колер друку павінен быць у вызначаным дыяпазоне глыбіні, становішча надпісу павінна быць дакладным, адхіленне павінна быць у межах 0,2 мм, а шрыфт павінен быць поўным і выразным.

Патрабаванні да пластыкавых каўпачкоў: Пластыкавыя каўпачкі звычайна вырабляюцца з поліпрапілена (PP) для ліцця пад ціскам. Высакаякасныя пластыкавыя каўпачкі не павінны мець відавочных ліній ўсаджвання і выбліскаў, гладкіх ліній формы, дакладных памераў і плаўнага прылягання да галоўкі трубкі. Яны не павінны выклікаць структурных пашкоджанняў, такіх як далікатныя расколіны або расколіны пры звычайным выкарыстанні. Напрыклад, калі сіла адкрыцця знаходзіцца ў межах дыяпазону, адкідная крышка павінна вытрымліваць больш за 300 згінаў, не разбіваючыся.