Для таго, каб зрабіць прадукт больш персаналізаваным, большасць сфармаваных упаковачных прадуктаў павінны быць афарбаваны на паверхні. Існуюць розныя працэсы апрацоўкі паверхні штодзённай хімічнай упакоўкі. Тут мы ў асноўным прадстаўляем некалькі распаўсюджаных працэсаў у індустрыі касметычнай упакоўкі, такіх як вакуумнае пакрыццё, распыленне, гальванічнае пакрыццё, анадаванне і г.д.
一、Пра працэс распылення
Распыленне адносіцца да метаду нанясення пакрыцця, пры якім выкарыстоўваецца пісталет-распыляльнік або дыскавы распыляльнік для распылення на аднастайныя і дробныя кроплі з дапамогай ціску або цэнтрабежнай сілы і нанясення іх на паверхню аб'екта, які трэба пакрыць. Яго можна падзяліць на паветранае распыленне, беспаветранае распыленне, электрастатычнае распыленне і розныя вытворныя метады вышэйзгаданых асноўных формаў распылення, такія як распыленне з вялікім патокам і нізкім ціскам, тэрмічнае распыленне, аўтаматычнае распыленне, мультыгрупавае распыленне і г.д.
二、Асаблівасці працэсу распылення
● Ахоўны эфект:
Абараняйце металічныя, драўляныя, каменныя і пластыкавыя прадметы ад карозіі пад уздзеяннем святла, дажджу, расы, вільгаці і іншых асяроддзяў. Пакрыццё аб'ектаў фарбай - адзін з самых зручных і надзейных спосабаў абароны, які можа абараніць аб'екты і падоўжыць тэрмін іх службы.
●Дэкаратыўны эфект:
Жывапіс можа «пакрыць» прадметы прыгожым покрывам, з бляскам, бляскам і гладкасцю. Прыгожае асяроддзе і прадметы прымушаюць людзей адчуваць сябе прыгожа і камфортна.
●Спецыяльная функцыя:
Пасля нанясення спецыяльнай фарбы на аб'ект паверхня аб'екта можа выконваць такія функцыі, як вогнеўстойлівасць, воданепранікальнасць, прадухіленне абрастання, індыкацыя тэмпературы, захаванне цяпла, схаванасць, праводнасць, інсектыцыд, стэрылізацыя, люмінесцэнцыя і адлюстраванне.
三、Склад сістэмы працэсу распылення
1. Пакой для распылення
1) Сістэма кандыцыянавання паветра: абсталяванне, якое забяспечвае чыстае свежае паветра з кантролем тэмпературы, вільготнасці і пылу ў распыляльную камеру.
2) Корпус распыляльнай камеры: складаецца з камеры дынамічнага ціску, камеры статычнага ціску, памяшкання для распылення і ніжняй пласціны рашоткі.
3) Выцяжная сістэма і сістэма збору туману фарбы: складаецца з прылады збору туману фарбы, выцяжнога вентылятара і паветравода.
4) Прылада для выдалення адпрацаванай фарбы: своечасова выдаляйце рэшткі адпрацаванай фарбы ў сцёкавых водах, якія выцякаюць з выхлапной прылады для мыцця распыляльнай камеры, і вяртайце адфільтраваную ваду ў канаву на дне распыляльнай камеры для перапрацоўкі.
2. Лінія распылення
Сем асноўных кампанентаў лініі нанясення пакрыцця ў асноўным уключаюць: абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі, сістэму напылення парашка, абсталяванне для распылення фарбы, печ, сістэму крыніцы цяпла, электронную сістэму кіравання, падвесны канвеерны ланцуг і г.д.
1) Абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі
Шматстанцыйная ўстаноўка папярэдняй апрацоўкі распыляльнага тыпу з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным абсталяваннем для апрацоўкі паверхні. Яго прынцып заключаецца ў выкарыстанні механічнай ачысткі для паскарэння хімічных рэакцый для завяршэння абястлушчвання, фасфатавання, прамывання вадой і іншых тэхналагічных працэсаў. Тыповы працэс папярэдняй апрацоўкі распыленнем сталёвых дэталяў: папярэдняе абястлушчванне, абястлушчванне, прамыванне вадой, прамыванне вадой, рэгуляванне паверхні, фасфатаванне, прамыванне вадой, прамыванне вадой, прамыванне чыстай вадой. Дробеструйную ачышчальную машыну таксама можна выкарыстоўваць для папярэдняй апрацоўкі, якая падыходзіць для сталёвых дэталяў з простай структурай, моцнай іржой, без алею або з невялікай колькасцю алею. І забруджвання вады няма.
2) Сістэма распылення парашка
Невялікі цыклон + прылада для аднаўлення фільтруючага элемента пры распыленні парашка - гэта больш дасканалая прылада для аднаўлення парашка з больш хуткай зменай колеру. Рэкамендуецца выкарыстоўваць імпартныя прадукты для асноўных частак сістэмы распылення парашка, а ўсе часткі, такія як памяшканне для распылення парашка і электрычны механічны пад'ёмнік, вырабляюцца ў краіне.
3) Абсталяванне для распылення
Такія, як пакой для распылення алею і пакой для распылення вадзяной заслоны, якія шырока выкарыстоўваюцца ў пакрыцці паверхні ровараў, аўтамабільных ліставых рысор і вялікіх пагрузчыкаў.
4) Печ
Печ з'яўляецца адным з важных абсталявання ў лініі вытворчасці пакрыццяў. Яго раўнамернасць тэмпературы - важны паказчык для забеспячэння якасці пакрыцця. Метады нагрэву печы ўключаюць выпраменьванне, цыркуляцыю гарачага паветра і выпраменьванне + цыркуляцыю гарачага паветра і г. д. Згодна з вытворчай праграмай, яна можа быць падзелена на аднакамерную і прахадную і г. д., а формы абсталявання ўключаюць прамаходны тып і тып маста. Печ з цыркуляцыяй гарачага паветра мае добрую цеплаізаляцыю, раўнамерную тэмпературу ў духоўцы і меншыя страты цяпла. Пасля выпрабаванняў розніца тэмператур у печы складае менш за ±3oC, што дасягае паказчыкаў прадукцыйнасці аналагічных прадуктаў у развітых краінах.
5) Сістэма крыніцы цяпла
Цыркуляцыя гарачага паветра - звычайны спосаб ацяплення. Ён выкарыстоўвае прынцып канвекцыйнай праводнасці для нагрэву печы для дасягнення сушкі і зацвярдзення нарыхтоўкі. Крыніца цяпла можа быць выбрана ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй карыстальніка: электрычнасць, пара, газ або мазут і г.д. Каробку крыніцы цяпла можна вызначыць у залежнасці ад становішча печы: размяшчаць зверху, знізу і збоку. Калі цыркуляцыйны вентылятар для атрымання цяпла з'яўляецца спецыяльным вентылятарам, устойлівым да высокіх тэмператур, ён мае такія перавагі, як працяглы тэрмін службы, нізкае энергаспажыванне, нізкі ўзровень шуму і невялікі памер.
6) Электрычная сістэма кіравання
Электрычнае кіраванне афарбоўкай і фарбавальнай лініяй мае цэнтралізаванае і аднакалоннае кіраванне. Цэнтралізаванае кіраванне можа выкарыстоўваць праграмуемы кантролер (ПЛК) для кіравання хостам, аўтаматычнага кіравання кожным працэсам у адпаведнасці са складзенай праграмай кіравання, збору даных і кантролю сігналізацыі. Упраўленне адной калонкай - найбольш часта выкарыстоўваны метад кіравання ў вытворчай лініі афарбоўкі. Кіраванне кожным працэсам ажыццяўляецца ў адной калоне, а побач з абсталяваннем усталяваны электрычны блок кіравання (шафа). Ён мае нізкі кошт, інтуітыўна зразумелае кіраванне і зручнае абслугоўванне.
7) Падвесны канвеерны ланцуг
Падвесны канвеер - гэта канвеерная сістэма прамысловай зборачнай лініі і лініі афарбоўкі. Падвесны канвеер назапашвальнага тыпу выкарыстоўваецца для паліц для захоўвання з L=10-14M і лініі афарбоўкі труб вулічных ліхтароў са сплаву сталі спецыяльнай формы. Нарыхтоўка падымаецца на спецыяльную падвеску (грузападымальнасцю 500-600 кг), уваход і вывад ажыццяўляецца плаўна. Вывод адкрываецца і зачыняецца электрычным кіраваннем у адпаведнасці з інструкцыямі па працы, што адпавядае аўтаматычнай транспарціроўцы нарыхтоўкі на кожнай станцыі апрацоўкі, а таксама паралельна назапашваецца і астуджаецца ў моцнай халадзільнай пакоі і зоне разгрузкі. У зоне моцнага астуджэння ўстаноўлена прылада ідэнтыфікацыі вешалкі і адключэння сігналізацыі цягі.
3. Пісталет-распыляльнік
4. Фарбы
Фарба - гэта матэрыял, які выкарыстоўваецца для абароны і дэкарыравання паверхні прадмета. Ён наносіцца на паверхню аб'екта для адукацыі бесперапыннай плёнкі пакрыцця з пэўнымі функцыямі і моцнай адгезіяй, якая выкарыстоўваецца для абароны і ўпрыгожвання аб'екта. Роля фарбы - абарона, упрыгожванне і спецыяльныя функцыі (антыкаразійная, ізаляцыйная, маркіроўка, адлюстраванне, праводнасць і інш.).
四、Асноўны ход працэсу
Працэс пакрыцця і працэдуры для розных мішэняў розныя. У якасці прыкладу мы бярэм звычайны працэс нанясення пакрыцця на пластыкавыя дэталі, каб растлумачыць увесь працэс:
1. Працэс папярэдняй апрацоўкі
Для таго, каб забяспечыць добрую аснову, якая адпавядае патрабаванням пакрыцця, і пераканацца, што пакрыццё валодае добрымі антыкаразійнымі і дэкаратыўнымі ўласцівасцямі, перад нанясеннем пакрыцця неабходна апрацаваць розныя староннія прадметы, прымацаваныя да паверхні аб'екта. Працу, выкананую такім чынам, людзі называюць папярэдняй апрацоўкай пакрыцця (паверхняй). Ён у асноўным выкарыстоўваецца для выдалення забруджвальных рэчываў з матэрыялу або шурпатасці паверхні матэрыялу для павышэння адгезіі плёнкі пакрыцця.
Папярэдняе абястлушчванне: асноўная функцыя - частковае папярэдняе абястлушчванне паверхні пластыкавых дэталяў.
Асноўнае абястлушчванне: Які чысціць сродак абястлушчвае паверхню пластыкавых дэталяў.
Прамыванне вадой: выкарыстоўвайце чыстую ваду з-пад крана, каб прамыць хімічныя рэагенты, якія засталіся на паверхні дэталяў. Два прамывання вадой, тэмпература вады КТ, ціск распылення 0,06-0,12 Мпа. Мыйце чыстай вадой, выкарыстоўвайце свежую дэіянізаваную ваду, каб старанна ачысціць паверхню дэталяў (патрабаваннем чысціні дэіянізаванай вады з'яўляецца праводнасць ≤10 мкм/см).
Зона прадзьмуху паветра: паветравод пасля прамывання чыстай вадой у канале прамывання вадой выкарыстоўваецца для здзімання кропель вады, якія застаюцца на паверхні дэталяў моцным ветрам. Аднак часам з-за структуры прадукту і па іншых прычынах кроплі вады ў некаторых частках дэталяў не могуць быць цалкам здзьмуты, і зона сушкі не можа высушыць кроплі вады, што прывядзе да назапашвання вады на паверхні дэталяў і паўплываць на распыленне прадукту. Такім чынам, паверхню нарыхтоўкі неабходна правяраць пасля апрацоўкі полымем. Пры ўзнікненні вышэйпаказанай сітуацыі неабходна працерці паверхню бампера.
Сушка: Час высыхання вырабы складае 20 хвілін. Печ выкарыстоўвае газ для нагрэву цыркулявалага паветра, каб тэмпература ў сушыльным канале дасягнула зададзенага значэння. Калі вымытыя і высушаныя прадукты праходзяць праз канал печы, гарачае паветра ў канале печы высушвае вільгаць на паверхні прадуктаў. Ўстаноўка тэмпературы выпечкі павінна ўлічваць не толькі выпарэнне вільгаці на паверхні вырабаў, але і розную тэрмаўстойлівасць розных вырабаў. У цяперашні час лінія нанясення пакрыццяў другога вытворчага завода ў асноўным зроблена з матэрыялу ПП, таму зададзеная тэмпература складае 95 ± 5 ℃.
Апрацоўка полымем: выкарыстоўвайце моцнае акісляльнае полымя для акіслення пластыкавай паверхні, павялічце павярхоўнае нацяжэнне паверхні пластыкавай падкладкі, каб фарба лепш спалучалася з паверхняй падкладкі для паляпшэння адгезіі фарбы.
Грунтоўка: Грунтоўка мае розныя мэты і існуе мноства відаў. Хоць гэта і не відаць звонку, яно аказвае вялікі ўплыў. Яго функцыі заключаюцца ў наступным: павышэнне адгезіі, памяншэнне каляровай розніцы і маскіроўка дэфектных плям на нарыхтоўках.
Сярэдняе пакрыццё: Колер плёнкі пакрыцця, бачны пасля афарбоўкі, самае важнае, каб аб'ект з пакрыццём быў прыгожым або меў добрыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці.
Верхняе пакрыццё: Верхняе пакрыццё - гэта апошні пласт пакрыцця ў працэсе нанясення пакрыцця, яго мэта - надаць плёнцы пакрыцця высокі бляск і добрыя фізічныя і хімічныя ўласцівасці для абароны аб'екта з пакрыццём.
五、Прымяненне ў галіне ўпакоўкі касметыкі
Працэс нанясення пакрыцця шырока выкарыстоўваецца ў касметычнай упакоўцы і з'яўляецца знешнім кампанентам розных набораў памад,шкляныя бутэлькі, галоўкі помпаў, вечкі ад бутэлек і г.д.
Адзін з асноўных працэсаў афарбоўкі
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2024 г